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篮球场施工方案(完整)

作者:澳门十六浦官网-澳门十六浦平台-澳门十六浦网址    发布时间:2020-05-10 07:49:17    来源:澳门十六浦官网-澳门十六浦平台-澳门十六浦网址    浏览:47

  篮球场施工方案(完整)_建筑/土木_工程科技_专业资料。篮球场施工方案(完整)

  施工技术方案 一、 工程概况 本工程包括:电厂海滨电力园#3、4、5、6 楼间 2 个篮球场、1 个网 球场和 2 个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道 等。 其中篮球场 1184 平米, 网球场 614.4 平米, 路肩、 人行通道铺砖 783.4 平米,停车场 967 平米,网球场钢丝网围栏 427 平米、篮球场围栏 64 平 米,p 排水沟 168 米。 二、篮球场施工方案及技术措施 (1)平整,压实场地: 施工测量人员,测出中线高程及横向坡度,用刮平机整平到规定高 程,控制土层的含水量在最佳含水量的 2%之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用 8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度 25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压 5 至 8 遍。 压路机碾压路基时按下列程序进行: a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要 求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。 c、路基填土压实时,采用 18-21T 光轮压路机或振动压路进行碾压; 采用振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢,后快,由弱振 至强振。 d、 各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速, 最大时速不超过 4km/h; 碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式 进行; 横向接头对振动压路机重迭 50cm, 对三轮压路机重迭后轮宽的 l/2, 前后相联两区段纵向重迭 1 米;做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。 使用夯锤压实时,首遍各夯位应紧靠,如有间隙应不大于 15CM。次遍夯 位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实,直到达到规定的压实度。 2、碎石垫层 素土基层报验合格后及时按图纸设计要求,采用碎石作垫层。测量员 放好垫层边线,按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为 10cm,要求 垫层平整并夯实。 三、混凝土地面篮球场地施工技术方案 1、地基层,施工方法同上。 2、碎石垫层,施工方法同上。 3、C20 混凝土面层 (1) 、原材料准备 A.水泥 :选用 PO.32.5 普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注 意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证 后继工程的施工需要。 B.砂:采用中砂。 C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格 禁止混合堆放. D.施工用水:用洁净的自来水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬 化的有害杂质. (2)、安装模板 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模 板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧应光洁、平整、顺直,局部变 形不得大于 3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm,高度应与混凝土 面板厚度一致, 误差不超过±2mm, 纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确, 企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 (3) 、混凝土的拌和及运输 A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量, 每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石+2﹪、水﹢1﹪,每 次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并 实行挂牌施工,严格按配合比施工. B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当 有离析现象时,必须进行二次搅拌;拌和量应按使用的需要量拌和;混凝 土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和;从所有材料 进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出,其最少拌和时间应不小于 2 分钟。 C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送,在运输过程中和装卸过程中, 不得出现离析、泌水等现象,其运送速度应使浇筑能连续作业,路途中 不得漏浆、撒料。运输过程中,如果出现离析、泌水等现象,应查明原 因,采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象,到达现场砼如果有少量 离析、泌水等现象,应用人工再次拌和,不允许用加水或其它方法来改 变混凝土的稠度,以保证砼的质量。 (4)、混凝土浇筑 A、混凝土混合料浇筑前,应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢 清理干净,模板内侧应刷脱模剂,且接缝严密,不漏浆,钢筋及预埋件 的定位、数量,模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查,检查合格 后方可进行混凝土浇筑。 B、施工现场工作面无积水,应保持干爽,不得在水下直接浇筑混 凝土。 C、混凝土浇注时,混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分,尽量不要 再次移动其位置,以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移,混 凝土下料时, 自由高度不应超过 2m, 超过 2m 时必须用串筒或溜槽等设施, 串筒或溜槽的坡度不应太陡,以免导致混凝土拌和料的离析。 D、浇筑混凝土时应用 5CM 的插入式振动棒振捣密实,振捣间距应 控制在振动作用半径范围内,一般为 30cm。振捣应循序进行,振点的间 距应保证各点的作用范围有部分重叠,即不应有漏振、过振及欠振现象 发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实,振捣 程度-般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚ E﹑每棒振捣完成, 应将振捣棒徐徐提出。 同时避免振捣棒碰撞模板、 钢筋及预埋件,以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。 F、混凝土浇筑至顶部时,宜采用二次振捣及二次抹面,如有泌水现 象,应予排除砼表面的水。 G﹑浇筑混凝土时,应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性,随时 进行必要的加固,保证砼浇筑工作的顺利进行,浇筑过程中,不得随意 拆除模板的支持架和改变模板的支撑点,混凝土浇筑完毕后,对混凝土 表面应及时修整﹑抹平,完毕后再抹第二遍并压光,当气候不良时,应 用塑料布覆盖加以防护,但在开始养生前,覆盖物不得直接接触混凝土 表面,以免影响砼表面的美观。 H、振捣后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平 整和进一步增强板面强度的均匀性。 (5)浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。 (6) 、混凝土的养生 A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖,终凝后保温养护,﹙当日平 均气

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